拒調查，應用于固體顆粒工段的金屬高溫硬密封球閥，故障頻率較高，容易出現內漏、卡澀等故障，通常金屬高溫硬密封在線運行時間zui多為半年左右，甚至兩三個月就出現故障，這也成為制約整個裝置*運行的瓶頸。

　　1、高溫硬密封球閥內漏原因分析球閥內漏與工藝介質的性質、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關。球閥內漏主要原因：密封面涂層沖刷；介質對密封面的剝落與腐蝕。研究表明，金屬高溫硬密封球閥、密封副涂層之間存在著粘結的現象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會產生嚴重的粘結，在開關過程中密封面之間就嚴重拉傷。球閥在開啟瞬間，由于上下游相對壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質會對球閥密封副涂層產生強烈的沖刷，隨著球閥開關頻率不斷增加，沖刷增加，zui終導致球閥嚴重內漏。

　　2、卡澀及開關不到位原因分析固體顆粒用球閥出現卡澀及開關不到位的直接原因：密封面拉傷；固體顆粒介質在閥腔內堆積；軸承、軸套等不做硬化處理或設計結構不合理。

　　有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導致密封面摩擦力較大，開關所需的克服摩擦力所做的功大部分轉化為熱能，升高了密封面的溫度，更加增大了附著磨損和氧化磨損的趨勢。隨著開關次數的增加，密封面很容易拉傷，造成開關卡澀。采用雙重軸承設計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉動的旋轉點，又通過增加不同硬度的硬化材料提高了雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門*高頻率的開關而不會導致閥桿與軸承、軸套拉傷。

　　二、優化方案：

　　固體顆粒用金屬高溫硬密封球閥，由于其應用介質的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好地滿足現場實際使用需求，存在很大的安全隱患。因而應從閥門整體結構出發，對閥門進行優化設計，如密封面材質選擇、開口碟簧設計、卸灰槽設計、閥座結構優化等，可有效提高應用于固體顆粒的高溫硬密封球閥密封面的使用壽命，進而可提高整個球閥在線運行時間。